本文來自專業焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司 2015-10-14
在波峰焊時，若出現焊點有倒刺，有拉尖的現象，往往會被認為是作業員人焊錫手法的問題，雖然說也不無道理，但是還應該注意到其他的因素對焊錫的影響更大。
焊錫時，焊錫溫度不夠高，不能完全熔融焊料，使焊料的液態只具有較低的流動性，這能極大的影響到焊錫效果。焊錫溫度較低還會增強焊料的粘度，同樣不利于焊錫。
若波峰焊錫機的波峰高度較高，或是元器件的引腳較長，就會很容易使引腳底部無法與波峰接觸，這樣焊錫時也不便于焊料的黏附，從而形成拉尖。
助焊劑沒有幫助焊料增強流動性，換言之助焊劑的活性較差。
出現拉尖，該怎么解決這些困難呢？首先就是要講各種材料都準備好，例如質量好的助焊劑，元器件管腳長度，也控制在了合理的長度。然后就是開始焊錫，焊錫溫度要足夠高，為了能達到更好的效果，預熱溫度時間也要充足。
說道波峰高度，一般控制在PCB板厚度的?-?。插裝組件引腳成型要求引腳露出焊接面的1.8-2.5mm。
相關文章
稀釋劑的規格
助焊劑有毒嗎
綠志島焊錫廠免責聲明：
綠志島焊錫廠發布的新聞資料除原創外，有部分是從網絡中收集得到的，版權歸原作者及原網站所有。綠志島焊錫廠承諾會盡可能注明信息來源，部分資源因操作上的原因可能丟失了原有信息，敬請原作者諒解，若您對綠志島焊錫廠所載的文章資訊的版權歸有異議，請立即告知綠志島焊錫廠，綠志島會尊重您的意見進行刪除，同時向您予以致歉。
轉載請注明出自東莞綠志島。